我們都知道跳汰機的類型很多，有鋸齒波跳汰機、隔膜跳汰機、梯形跳汰機、鎢礦跳汰機等等，每種跳汰機都有不同的型號，今天我們就來說說兩種型號的鋸齒跳汰機之間分別存在什么問題，又得如何?

　　一、JT-5型鋸齒波雙室跳汰機

　　該型鋸齒波跳汰機在生產實踐中主要存在如下幾方面問題：

　　1、兩室共用一個傳動機構。由于兩個跳汰室的沖程大小難于調節一致、錐斗承重變化大，易引起傳動杠桿兩端受力不均勻，導致傳動機構極易發生故障。

　　2、由于兩室的沖程、沖次等操作參數不能單獨調節，不利于各室精礦質量和產率按照工藝流程的需要進行調控。

　　3、兩室之間沒有篩板落差，既不利于二室貧粗精礦分選指標的單獨調控，也不利于處理量的提高。④承篩梁的鋼板強度不夠，容易發生斷裂。

　　二、JT3-1型鋸齒波單室跳汰機

　　該型單室跳汰機在生產應用中，主要存在給礦端篩下脈動上升水壓小、床層松散度不夠，給礦量稍大就易造成給礦端礦石堆積、分選床面變小，丟棄尾礦品位偏高，凸輪磨損快使跳汰機沖程容易變小以及方孔篩篩網易堵塞等問題。生產實踐表明，單室鋸齒波型跳汰機對給礦性質變化的適應性較差，分選指標的波動也較大，跳汰丟棄尾礦品位較高，含錫、鉛、鋅分別為0.13%、0.11%和0.70%左右，尾礦中錫、鉛、鋅金屬損失率分別達到5%、6%和9%以上。

　　鋸齒波跳汰機的改進情況

　　針對JT-5和JT3-1型鋸齒波跳汰機在生產應用中所存在的設備缺陷及影響分選指標的問題，在2005年底進行廠內工藝流程技改時，攻關組對設備廠商原先生產的JT-5型雙室跳汰機提出了改進意見。改進后的設備命名為JT5-2型鋸齒波跳汰機，具體改進內容及目的為：

　　1、鼓膜傳動機構由雙室單傳動機構改為雙室雙傳動機構，以利于各室操作參數及精礦質量和產率等方面的調節，確保篩面床層的松散度均勻、大大降低傳動機構的故障率。

　　2、在跳汰兩室之間增加篩板落差，落差為120mm，以利于各室床層厚度、沖次等參數的靈活調節，滿足不同性質給礦及礦量變化的選別需要，使跳汰產品指標滿足技改工藝流程的技術需要。

　　3、加固承篩梁，改進床石格框型式，以利于分選床層的平穩流動，減少承篩梁斷裂的故障率。把方孔型篩網改為長條型篩網，盡可能減少篩孔的堵塞率。

　　4、傳動凸輪大小由原用沖程25mm改為30mm，以提高單個凸輪的使用壽命和沖程的生產調節頻率。